鋁鑄件在鑄造過程中會出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您詳細(xì)解答：

一、氧化夾渣

缺陷特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

（１）爐料不清潔，回爐料使用量過多。

（２）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

（３）合金液中的熔渣未清除干凈。

（４）澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。

（５）精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

防止方法：

（１）爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低。

（２）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力。

（３）采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ��?/span>

（４）澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。

（５）精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。

二、氣孔、氣泡

缺陷特征：

鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因：

（1）澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。

（2）型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根等)。

（3）鑄型和砂芯通氣不良。

（4）冷鐵表面有縮孔。

（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良.

防止方法：

（1）正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

（2）型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。

（3）改善(芯)砂的排氣能力。

（4）正確選用及處理冷鐵。

（5）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

三、縮松

缺陷特征：

鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色， 淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松，可通過X射線、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

（1）冒口補(bǔ)縮作用差。

（2）爐料含氣量太多。

（3）內(nèi)澆道附近過熱。

（4）砂型水分過多，砂芯未烘干。

（5）合金晶粒粗大。

（6）鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)。

（7）澆注溫度過高，澆注速度太快。

防止方法：

（1）從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)。

（2）爐料應(yīng)清潔無腐蝕。

（3）鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。

（4）控制型砂水分和砂芯干燥。

（5）采取細(xì)化晶粒的措施。

（6）改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。

四、裂紋

缺陷特征

鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。

熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌�冶金缺陷時產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因

（1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。

（2）砂型(芯)退讓性不良。

（3）鑄型局部過熱。

（4）澆注溫度過高。

（5）自鑄型中取出鑄件過早。

（6）熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

（2）采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

（3）保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

（4）適當(dāng)降低澆注溫度。

（5）控制鑄型冷卻出型時間。

（6）鑄件變形時采用熱校正法。

（7）正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

五、縮孔

產(chǎn)生原因

金屬液有液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時，體積變�。ㄊ湛s）。若無金屬液補(bǔ)充，便會形成縮孔。通常發(fā)生在較慢的凝固處。

防止方法

（1）增加壓力。

（2）改變模具溫度。局部冷卻、噴脫模劑，降低溫度。有時只能改變縮孔位置，而非消除縮孔。

六、脫皮

產(chǎn)生原因

（1）充填模式不良，造成金屬液重疊。

（2）模具變形，造成金屬液重疊。

（3）夾雜氧化膜。

防止方法

（1）提早切換為高速。

（2）縮短充填時間。

（3）改變充填模式，澆口位置，澆口速度。

（4）檢查模具強(qiáng)度是否足夠。

（5）檢查銷模裝置是否良好。

（6）檢查是否夾雜氧化膜。

七、空蝕

產(chǎn)生原因：

因壓力突然變小，使金屬液中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

防止方法：

避免澆道截面面積的急速變化。