很多朋友不明白雙金屬錘頭淬火時加熱溫度的選定，下面小編來和大家分享一下：

雙金屬錘頭淬火時加熱溫度的選定是至關(guān)重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來挑選最合適的淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后構(gòu)成的剩余奧氏體數(shù)量也越多。隨合金中含鉻量的添加，二次碳化物開端析出到改變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶�向高溫方向移動，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940到970℃，而鉻為20％時，則為980到1010℃。 淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應選得越高。保溫時刻一般可根據(jù)壁厚而調(diào)整。

空淬后的高鉻錘頭存在較大的應力，應盡快進行回火處理�；鼗鹛幚淼募訜釡囟纫话悴辉摰陀�400℃�；鼗鹛幚硎勾慊鸷蟮鸟R氏體得到回火的一起還隨同有剩余奧氏體的改變。高鉻錘頭在不同淬火溫度下回火。

雙金屬高鉻錘頭退火處理的意圖有二：

一是下降鑄件硬度以利于機切削加工;

二是在淬火前進行退火處理使成分均勻化，然后削減淬火時升溫過程中的鑄件開裂，縮短 奧氏體化保溫時刻，削減淬火后安排中的剩余奧氏體量，進步鑄件硬度。

關(guān)于一些形狀雜亂、壁厚相差懸殊的鑄件應嚴格控制升溫速度（≤50℃/ h)避免鑄件開裂。有時選用階梯式升溫（在200℃、400℃、600℃停留2到3小時）更為安全，在 700℃以上升溫能夠恰當加速。此外，鑄件熱處理的保溫時刻應視鑄件壁厚、裝爐 量和狀況以及升溫速度等要素歸納思考，避免由于有些鑄件或鑄件心部因保溫時間缺乏而呈現(xiàn)淬不透。

哈德托普華亨山西耐磨鑄業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)雙金屬錘頭，我公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。是您的首選。