哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司 歡迎您！
您當(dāng)前的位置：首頁 > 行業(yè)新聞 > 造成鑄件表面粗糙的原因是什么？
新聞中心
產(chǎn)品中心
聯(lián)系我們
哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司
電話：0353-8917779
手機：13700538730
傳真：0353-8917877
網(wǎng)址：m.silips.com
郵箱：sxyqhhcn@163.com

地址：山西陽泉盂縣西白水工業(yè)園

      區(qū)

造成鑄件表面粗糙的原因是什么？
關(guān)鍵字：鑄件 發(fā)布時間：2018-11-21 文章來源：m.silips.com

造成鑄件表面粗糙的原因有以下幾種，哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您詳細講解。

1型砂和芯砂粒度太粗.

2砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.

3型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.
4澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.

5上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.

6型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差.

7型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低.

8鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件.

9金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高.

10樹脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時砂粒間樹脂膜氣化，形成毛細通道，在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸氣滲入毛細通道，形成機械粘砂

11金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導(dǎo)致機械粘砂或化學(xué)粘砂.

12澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過熱。
在線客服系統(tǒng)