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鑄件表面粗糙是什么原因造成的？
關(guān)鍵字：鑄件 發(fā)布時(shí)間：2018-11-14 文章來源：m.silips.com

造成鑄件表面粗糙的原因有以下幾種，哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您詳細(xì)講解。


1.型砂和芯砂粒度太粗.


2.砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻.


3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.

4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大.


5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.


6.型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差.


7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低.


8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件.


9.金屬液流動(dòng)性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高.


10.金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂.


11.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過熱。
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