鑄件在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的缺陷有哪些？哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您總結(jié)了以下幾點：

01

主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

02

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。

1、包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。

2、包埋料固化后直接放入爐中焙燒，水分過多。

3、焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內(nèi)面過于干燥等。

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。

6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。

7、熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。

03

有兩大原因。一是通常因該處的金屬凝固過快，產(chǎn)生鑄造缺陷(接縫);二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。

1、對于金屬凝固過快，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細數(shù)量。鑄造壓力(鑄造機)。包埋料的透氣性。凝固時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。

2、因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產(chǎn)生龜裂。

04

主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。

05

主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。