(1)高鉻鑄鐵鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結(jié)合起來考慮，必須充分注意鑄件的補縮問題，其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來鐵液流動性差，但實際上流動性較好。   

(2)造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細晶粒組織和好的表面質(zhì)量，在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。   

(3)高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近，模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進行計算，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計算，但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。   

(4)由于高鉻鑄件的冒口不易切除，因此造型時在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。  

(5)在具體零件的鑄造工藝設(shè)計上，要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮，以免造成開裂。另外，澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的，應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開箱清砂，或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統(tǒng)等) 圍干砂緩冷。開箱周圍環(huán)境必須保持干燥，不得潮濕有水，否則極易造成鑄件裂紋。   

(6)澆注溫度要低，有利于細化樹枝晶和共晶組織，而且可避免出現(xiàn)因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右，輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。