鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也各不相同。今天小編先跟大家分享幾種較為常見的鑄造缺陷及控制方法。

1.裂紋（熱裂、冷裂）

鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。

產(chǎn)生原因：

• 鐵水中碳、硅含量過(guò)低，含硫量過(guò)高；

• 澆注溫度過(guò)高；

• 冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；

• 鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中，受沖擊過(guò)大。

防止方法：

• 控制鐵水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；

• 降低澆注溫度；

• 合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；

• 鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中避免過(guò)度沖擊。

2.未澆滿

鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。

產(chǎn)生原因：

• 澆包中鐵水量不夠；

• 澆道狹小，澆注速度又過(guò)快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí)，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過(guò)早。

防止方法：

• 正確估計(jì)澆包中的鐵水量；

• 對(duì)澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。

3.損傷

鑄件損傷斷缺。

產(chǎn)生原因：

• 鑄件落砂過(guò)于劇烈，或在搬運(yùn)過(guò)程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；

• 滾筒清理時(shí)，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷；

• 冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。

防止方法：

• 鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時(shí)，注意避免各種形式的過(guò)度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；

• 滾筒清理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作；

• 修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

4.粘砂和表面粗糙

粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。

產(chǎn)生原因：

• 砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

• 型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；

• 澆注速度太快、壓力過(guò)大、溫度過(guò)高；

• 型砂中煤粉太少；

• 模板烘溫過(guò)高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過(guò)低，型砂粘附在模板上。

防止方法：

• 在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；

• 保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

• 嚴(yán)格控制砂水分；

• 改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；

• 控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

5.砂眼

在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。

產(chǎn)生原因：

• 型砂表面強(qiáng)度不夠；

• 模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

• 砂型在澆注前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

• 鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過(guò)程中損壞；

• 合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

防止方法：

• 提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；

• 模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；

• 縮短澆注前砂型的放置時(shí)間；

• 合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

• 合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。