在鑄造生產(chǎn)中，出現(xiàn)澆注缺陷是很普遍的現(xiàn)象，而那些缺陷又是由什么原因造成的呢？哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您總結(jié)了以下幾點：

1、縮孔、縮松：

化學(xué)成分選擇不當(dāng)；合理選定澆注溫度。

2、夾渣：

降低鐵水殘余鎂量，原鐵水硫量越低越好；

稀土殘余量不能太高，0.02-0.04%之間；

盡可能降低硅量；

提高澆溫，不低于1350度；

3、石墨漂浮：

嚴(yán)格控制碳、硅含量，C≯3.8-4.0%，Si≯2.6-2.8%；

低硅鐵水，加強(qiáng)孕育；

保證球化前提下，控制稀土元素含量 3.1。

4、皮下氣孔：

保證球化前提下，降低殘余鎂量；

盡量降低原鐵水含硫量；

孕育劑含鋁量＜1% 。

5、球化不良：

球化元素殘余量不足；

原鐵水含硫量過高或鐵水氧化嚴(yán)重；

鐵水中存在干擾元素。

6、球化衰退：

殘余鎂、稀土量夠；

降低硫量，防止鐵水氧化；

縮短球化處理后的停留時間，用草灰覆蓋嚴(yán)鐵水表面，防鎂及稀土元素逃逸。如孕育衰退引起的球化不良，則補佳孕育。

7、沖砂：

原因—澆溫過高，超過砂子允許的使用范圍；

澆速過猛

8、沖蝕結(jié)疤：

膨脹缺陷，澆溫過高加速砂型膨脹；

澆注斷流使砂型表面膨脹不均勻。

9、硬點：

斷面敏感性大的材料；

爐溫太低，合金元素分布不良；

爐前處理溫度低 。

10、反白口：

內(nèi)部為白口，外部為灰口或麻口，熔化時爐氣中含氫氣（底焦低或爐襯未烘干）；

爐料中含有有色金屬，如碲、鉻等強(qiáng)烈穩(wěn)定碳花物得元素；

金屬液翻騰或鼓如爐內(nèi)的空氣含水過高 。

11、澆不到、冷隔：

澆溫過低；間斷澆注；過快收包；澆注過慢。

12、晶粒粗大：

碳當(dāng)量過高。

13、鐵豆：澆注時飛濺、斷流 。

14、夾雜：

渣稀、扒渣不干凈；

擋渣不慎；

澆注時直澆道未保持充滿狀態(tài) 。