隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)及工程界對(duì)鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高。那么，針對(duì)不同的情況，提高鑄件質(zhì)量可以采取哪些措施呢？

一、 對(duì)于鑄件鑄造外觀粗糙度不良的措施

首先，模具必須符合鑄造工藝尺寸，不得有松動(dòng)殘缺模具型體，必需光滑易起模，所上標(biāo)識(shí)字體必須清晰易起模。其次，控制好造型砂的原材料，必須嚴(yán)格復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)并控制好透氣性、濕壓強(qiáng)度、水份等，各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按照混砂工藝執(zhí)行。

再次，控制好砂型硬度，必須在工藝范圍之內(nèi)型腔不允許有松動(dòng)掉砂等現(xiàn)象，合箱后不允許錯(cuò)箱。 做到模型型砂造型完全復(fù)合工藝，以確保所出產(chǎn)品外觀光潔度。

二、 對(duì)于加工件加工粗糙度不良的措施

首先，要求職工嚴(yán)格按照加工工藝卡片規(guī)定的走刀量和吃刀深度操作加工。其次，對(duì)粗糙度要求嚴(yán)格的部位增加精車工序。再次，要求車間質(zhì)檢員用粗糙度對(duì)比塊對(duì)比檢驗(yàn)。

三、 對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量方面的措施

首先，嚴(yán)格控制好原材料，做好所購(gòu)原材料的化驗(yàn)工作，確保原材料必須為合格。其次，熔煉過(guò)程嚴(yán)格按照操作工藝流程配料，執(zhí)行熔煉工藝包括配料爐前分析出爐溫度、澆注溫度、澆注時(shí)間等。再次，做好各產(chǎn)品的附體試塊，做到產(chǎn)品化驗(yàn)合格的放行入庫(kù)，不合格的產(chǎn)品一律回爐，以確保所入庫(kù)產(chǎn)品完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、 對(duì)于表面油漆質(zhì)量不良的措施

第一，在噴刷之前產(chǎn)品必須徹底拋丸，發(fā)現(xiàn)拋丸不徹底的產(chǎn)品要進(jìn)行二次拋丸或打磨直至清砂干凈。第二，嚴(yán)格控制漆料的質(zhì)量，保證所使用的漆料符合廠家要求。第三，對(duì)操作工人嚴(yán)格要求，在噴漆的過(guò)程中必須做到噴刷均勻厚度適中，底漆不得漏噴，干后不得有爆裂現(xiàn)象。干漆后做好防護(hù)措施防止掉落灰塵，不得有灰塵。

此外，鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質(zhì)量，防止化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過(guò)臨界厚度時(shí)，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質(zhì)量。