在雙金屬錘頭鑄造生產(chǎn)的過程中，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)�造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

   錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭 ,影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知 ,造成耐磨合金錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在 ,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此 ,在錘頭生產(chǎn)中 ,必須制定合理的鑄造和熱處理。

  錘頭的制造質(zhì)量主要是受幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等因素的影響。其次，破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命也有很大影響：石灰石顆粒度對錘頭使用壽命有很大影響; 石灰石含水量對錘頭使用壽命有很大影響;破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長短，對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石原料中是否含有雜質(zhì)。這些因素對耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的。

哈德托普華亨山西耐磨鑄業(yè)有限公司的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時(shí)澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。